Wird der Prozess nicht instabil, wenn die Einspeisung von Abfall in den Ofen schwankt?

Es ist zwingend notwendig, den Abfall in stabiler Weise in das System einzuspeisen, um die Ofentemperatur aufrecht zu erhalten und Schwankungen in der Abgasmenge zu verhindern. Kobelco Eco-Solutions’ proprietäres zweiaxiales Schraubenzufuhrsystem verhindert die Verdichtung des Abfalls und ermöglicht die volumetrische Einspeisung. Die Struktur der Zuführungsförderrampe wurde verbessert, was Probleme bezüglich der Einspeisung in hohem Maße reduziert.
Durch das lokale Betreiben des Abfallzerkleinerers wurden Probleme der durch den Zerkleinerer verursachten Einspeisungsunterbrechung überwunden.

(Beziehen Sie sich bei dem folgenden Diagramm auf (1). Besonderheiten bezüglich der Formen, Materialien usw. sind firmeneigen.)

Kühlt die Schlacke nicht ab und haftet um den Entladungsauslass herum an, sodass der Abfluss behindert wird?

Wenn die Schlacke nicht ausreichend schmilzt oder die Temperatur um den Entladungsauslass herum sinkt, kann die Schlacke leichter um den Entladungsauslass herum anhaften, was dazu neigt, Hindernisse zu verursachen. Aufgrund numerischer Analysen und aktueller Ausrüstungsdatenanalysen war Kobelco Eco-Solutions in der Lage, die Struktur des Entladungsauslasses zu optimieren, indem das Abgas von der Schlacke getrennt und Schlackenzersplitterung reduziert wird, sowie durch Erhalten der hohen Temperaturen am Entladungsauslass zum Verhindern von Anhaftung und Hindernisbildung. Normalerweise braucht kein Schlackenbrennofen betrieben zu werden. Des Weiteren kann die Schmelztemperatur der Schlacke durch die Anpassung der Basizität (CaO/SiO2) der Schlacke bei 1200°C oder niedriger für stabile Ausscheidung gehalten werden.

Hinweis: Basizität ist das Verhältnis von CaO zu SiO2 in der Schlacke. Verbrannte Asche hat drei Hauptkomponenten: SiO2, Al2O3 und CaO. Die Schmelztemperatur und Viskosität variieren entsprechend der Basizität. Im Allgemeinen wird angenommen, dass: (1) der Schmelzpunkt hoch ist, wenn die Basizität hoch ist und die Viskosität rapide ansteigt, wenn die Temperatur abfällt; und (2) die Schmelzung bei einer vergleichsweise niedrigen Temperatur erfolgt, wenn die Basizität niedrig ist, und es nur ein geringes Absinken der Viskosität gibt, selbst, wenn die Temperatur ansteigt.

(Beziehen Sie sich in dem folgenden Diagramm auf (2). Besonderheiten bezüglich der Formen, des Materials usw. sind firmeneigen.)

Welche Betriebslebensdauer hat das feuerfeste Material?

Bei Kobelco Eco-Solutions haben wir unser Know-how von Verbrennungsanlagen, Schmelzöfen sowie Vergasungs- und Schmelzsystemen angewandt, um das hitzebeständige Material zu optimieren und die Haltbarkeit durch Wasserkühlung des Schmelzofens zu verbessern. Überdies wird die Schlackenschmelztemperatur durch Anpassung der Basizität bei 1200°C oder niedriger gehalten. Das Sicherstellen, dass die Temperatur nicht über die notwendige Stufe hinaus ansteigt, verlängert die Betriebslebensdauer des hitzebeständigen Materials. Daher schätzen wir die Betriebslebensdauer des hitzebeständigen Materials auf 10 Jahre.

(Beziehen Sie sich in dem folgenden Diagramm auf (3). Besonderheiten bezüglich der Formen, des Materials usw. sind firmeneigen.)

Kann die Abgasleitung nicht behindert werden?

Kobelco Eco-Solutions ergreift die folgenden Maßnahmen, um eine Behinderung der Abgasleitung zu verhindern.

Verhütung von Behinderung am Abgaskanal des Vergasers

Durch Minimierung der durch die Zuführung austretenden Luftmenge wird die Temperatur am Abgaskanal des Vergasers am Ansteigen gehindert. Weiterhin verhindert die Reduzierung der Temperatur der Sandschicht (mit langsamer Verbrennung) eine Backstein-Anhaftung am Ofenabgaskanal.

Verhindern von Backstein-Anhaftung am Schmelzofenauslass

Numerische Analysen und andere Methoden wurden eingesetzt, um die Ofenform zu optimieren. Zusätzlich wurde die Backsteinbildung durch Berücksichtigung der Schmelzofenauslasstemperatur und Verbesserung der Methode zur Einspeisung von Verbrennungsluft minimiert.

Verhütung der Aschenanhaftung im Gaskühlkammer

Die Form-, Abmessungs- und Spritzdüsen-Spezifikationen des Gaskühlkammer wurden aufgrund von numerischen Analysen und Messdaten bestimmt, um zu verhindern, dass die Innenwand und der Staub feucht werden und der Staub festklebt.

(Beziehen Sie sich in dem folgenden Diagramm auf (4), (5) und (6). Besonderheiten bezüglich der Formen, des Materials usw. sind firmeneigen.)

(1) Zuführungssystem…Stabilisierung

Zuführungsmechanismus

Ein proprietäres Zuführungssystem verhindert die Verfestigung des Abfalls und ermöglicht die volumetrische Einspeisung

Einspeisungsförderband

Die Rampenstruktur des Einspeisungsförderbands wurde neu geformt, wodurch Probleme innerhalb des Förderers in hohem Maße reduziert werden

Doppelgrube

Durch lokales Betreiben des Abfallzerkleinerers wurden durch den Zerkleinerer verursachte Probleme der Zuführungsunterbrechung überwunden

Das Zuführungssystem ermöglicht eine volumetrische Einspeisung und eine stabile Zuführung des Abfalls, um zu einem stabilen Ofenbetrieb beizutragen

(2) Schmelzofen-Entladungsauslass…Stabile Entladung

• Numerische Analysen und aktuelle Ausrüstungsdaten wurden verwendet, um die Auslassform zu optimieren; Abgas und Schlacke werden sauber getrennt
• Die Temperatur am Auslass wird bei etwa 1200°C gehalten, deshalb braucht der Schlackenbrennofen normalerweise nicht betrieben zu werden
• Die Schlackenbasizität (CaO/SiO2) wird so angepasst, dass die Schlackenschmelztemperatur bei 1200°C oder niedriger gehalten wird

Hält stabile Entladungsbedingungen aufrecht

Die Temperatur im Ofen steigt nicht über die notwendige Stufe hinaus an und hilft so, die Betriebslebensdauer des hitzebeständigen Materials zu verlängern

(3) Vergaserabgaskanal… Behinderungsverhütung

• Die Temperatur der Sandschicht wird reduziert (langsame Verbrennung)
• Die Menge der von der Zuführung austretenden Luft wird minimiert, um den Anstieg der Temperatur am Vergaserauslass zu verhindern

Verhütet Backstein-Anhaftung am Abgaskanal

(4) Schmelzofen… Verhütung von Backstein-Anhaftung

• Numerische Analysen werden verwendet, um die Ofenform und Konstruktion zu optimieren
• Die Schmelzofenauslasstemperatur wird für die optimale Einspeisungsmethode von Verbrennungsluft berücksichtigt.

Verhindert Backsteinbildung in der Umgebung des Schmelzofenaustritts
Trägt zu einem stabilen, langfristig kontinuierlichen Betrieb bei

(5) Gashühlkammer… Verhütung von Aschenanhaftung

• Numerische Analysen und Messdaten werden verwendet, um die Spezifikationen der Form, Abmessungen und Spritzdüsen des Kühlturms zu bestimmen.

Verhindert, dass die Innenwand und der Staub feucht werden und der Staub festklebt