Si l'alimentation en dechets du four varie, le processus ne devient-il pas instable ?

Il est essentiel d’alimenter le systeme en dechets de maniere stable afin de maintenir la temperature du four constante et de minimiser les variations du volume de gaz d'echappement. Le systeme proprietaire d’alimentation double-axe a vis de l’entreprise Kobelco Eco-Solutions empeche le compactage des dechets et permet une alimentation volumetrique. La structure du tablier du convoyeur a ete amelioree, ce qui a permis de reduire considerablement les problemes lies a l’alimentation. En faisant fonctionner le compacteur de dechets en differe, les problemes d’arret de l’alimentation causes par le compacteur ont ete resolus.

(Se reporter a (1) sur le schema suivant. Les specificites des formes, materiaux etc. sont brevetees.)

Les scories ne refroidissent-elles pas en se collant sur les parois du tuyau de sortie, bouchant ainsi l'ecoulement ?

Si les scories ne fondent pas suffisamment ou si la temperature baisse autour des parois du tuyau de sortie, il est plus facile pour les scories de se coller sur les parois du tuyau de sortie, ce qui a tendance a creer une obstruction. En se basant sur des analyses numeriques et sur les analyses reelles de l’equipement, l’entreprise Kobelco Eco-Solutions a reussi a optimiser la structure du tuyau de sortie en separant gaz d’echappement et scories, en reduisant la dispersion des scories et en maintenant une temperature elevee pour eviter les adherences et les obstructions. Normalement, il n’y a pas besoin de faire fonctionner un bruleur de scories. De plus, en ajustant la basicite des scories (CaO/SiO2), la temperature de fusion des scories peut etre maintenue a 1200°C ou moins, pour permettre une elimination stable.

Remarque : la basicite est le rapport de CaO sur SiO2 dans les scories. Les cendres incinerees ont trois composants principaux : SiO2, Al2O3 et CaO. La temperature de fusion et la viscosite varient en fonction de la basicite. En general, on considere que : (1) si la basicite est eleve, le point de fusion est eleve et quand la temperature baisse, la viscosite augmente rapidement ; et que (2) si la basicite est faible, la fusion a lieu a une temperature relativement basse, et meme si la temperature augmente, il y a une faible baisse de la viscosite.

(Se reporter a (2) sur le schema suivant. Les specificites des formes, materiaux etc. sont brevetees.)

Quelle est la duree de service du materiau refractaire ?

Chez Kobelco Eco-Solutions, nous avons utilise notre savoir-faire dans le domaine des incinerateurs, fours de fusion et systemes de gazeification et fusion pour optimiser les materiaux refractaires et pour ameliorer leur durabilite en refroidissant les fours de fusion avec de l’eau. De plus, la temperature de fusion des scories est maintenue a 1200°C ou moins en ajustant la basicite. En s’assurant que la temperature ne monte pas plus haut que le niveau necessaire, on augmente la duree de service du materiau refractaire. Nous estimons ainsi que la duree de vie du materiau refractaire est de 10 ans.

(Se reporter a (3) sur le schema suivant. Les specificites des formes, materiaux etc. sont brevetees.)

Le conduit d'evacuation du gaz ne se bouche-t-il pas ?

L’entreprise Kobelco Eco-Solutions prend les mesures suivantes pour eviter une obstruction de la conduite d’evacuation des gaz.

Eviter une obstruction au niveau du conduit d’evacuation du gazeifieur

En minimisant le volume d’air qui s’infiltre pendant l’alimentation, on empeche la temperature du conduit d'evacuation du gazeifieur d'augmenter. De plus, en baissant la temperature de la couche de sable (avec une combustion lente), on empeche l’adherence de machefer au niveau du conduit d’evacuation du four.

Empecher l’adherence de machefer au niveau du tuyau d’echappement du four de fusion

Des analyses numeriques et d’autres methodes ont ete utilisees pour optimiser la forme du four. Puis, en prenant en compte la temperature du tuyau de sortie du four de fusion et en ameliorant la methode d’injection d’air de combustion, la formation de machefer a ete reduite.

Empecher l’adherence de cendres dans la chambre de refroidissement des gaz

La forme, les dimensions, et les specifications de l’embout de vaporisation de la chamber de refroidissement des gaz ont ete definies en utilisant des analyses numeriques et l'analyse des donnees de mesure pour eviter que le mur interieur et la poussiere soient mouilles, et que la poussiere se colle.

(Se reporter a (4), (5) et (6) sur le schema suivant. Les specificites des formes, materiaux etc. sont brevetees.)

(1) Systeme d’alimentation… Stabilisation

Mecanisme d’alimentation

Le systeme d’alimentation brevete empeche le compactage des dechets et permet une alimentation volumetrique

Convoyeur d’alimentation

La structure du tablier du convoyeur d’alimentation a ete remaniee, ce qui a permis de reduire les problemes au niveau du convoyeur

Double fosse

En faisant fonctionner le compacteur de dechets en differe, les problemes d’arret de l’alimentation causes par le compacteur sont resolus

Le systeme d’alimentation permet une alimentation volumetrique et stable des dechets, ce qui contribue a un fonctionnement stable du four

(2) Tuyau de sortie du four de fusion… Elimination stable

• Les analyses numeriques et les analyses reelles de l’equipement ont ete utilisees pour optimiser la forme du tuyau de sortie ; gaz d’echappement et scories sont separes correctement
• La temperature au niveau de la sortie est maintenue a environ 1200°C, donc normalement, le bruleur de scories n’a pas besoin de fonctionner.
• La basicite des scories (CaO/SiO2) est ajustee pour conserver la temperature de fusion des scories a 1200°C ou moins

Maintien des conditions pour une elimination stable

La temperature a l’interieur du four ne monte pas plus haut que le niveau necessaire, ce qui aide a augmenter la duree de service du materiau refractaire

(3) Conduit d’echappement du gazeifieur...Eviter les obstructions

• La temperature de la couche de sable est abaissee (combustion lente)
• Le volume d’air qui s’infiltre pendant l’alimentation est minimise pour eviter d’augmenter la temperature a la sortie du gazeifieur

Evite les adherences de machefer sur le conduit d’evacuation du four

(4) Four de fusion… Eviter les adherences de machefer

• Des analyses numeriques sont utilisees pour optimiser la forme du four et sa conception
• Temperature au niveau de la sortie du four de fusion envisagee pour une methode d'injection optimale de l'air de combustion.

Evite la formation de machefer a proximite du tuyau de sortie du four de fusion
Contribue a un fonctionnement stable et continu sur le long terme

(5) Tour de Refroidissement… Eviter les adherences de cendres

• Des analyses numeriques et l'analyse des donnees de mesure sont utilisees pour definir la forme de la tour de refroidissement, ses dimensions, et les specifications de l’embout de vaporisation.

Evite que la paroi interieure et que la poussiere soient mouilles, et que la poussiere se colle