2026年3月18日
株式会社神鋼環境ソリューション
「ボルト締結型グラスライニング消化タンク」がJS新技術Ⅰ類に選定
～消化設備のLCC低減を通じ、カーボンニュートラルを推進～
―建設費や維持管理費を抑え、嫌気性消化の導入を促進する新たな技術―
株式会社神鋼環境ソリューション（本社：兵庫県神戸市、社長：奥村英樹）と地方共同法人日本下水道事業団（本社：東京都文京区、理事長：黒田憲司、以下、JS）が共同研究・開発した「ボルト締結型グラスライニング消化タンク（以下、本技術）」が、JSの新技術Ⅰ類に選定されましたのでお知らせいたします。
本技術は、有機性汚泥を分解・減量しバイオガスを発生させる消化タンクに、鋼材とグラス（ガラス）が一体化した高耐食性のグラスライニングパネルを採用し、パネル同士をボルト締結して組み立てる新しい技術です。施工・品質管理が容易となることで、消化設備のLCC（ライフサイクルコスト）を大幅に縮減します。本技術により、下水道事業におけるカーボンニュートラルの実現に不可欠な嫌気性消化技術の普及・導入を促進します。
JSでは、「技術の善循環」を円滑に実施するため、新技術導入制度を運用しており、新技術Ⅰ類は、JSが共同研究等により開発に関与した技術のうち、共同研究者からの申請に基づき、JSの受託建設事業における適用性について審査を行い、選定されます。
当社は、本技術をはじめとしたカーボンニュートラルに資する技術を、全国のお客様へ導入することにより、2030年度に目指すべき事業像として掲げる「カーボンニュートラルのトップ企業」を実現できるよう今後も取り組んでまいります。
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【本技術の概要】
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【ブルーダイジェスターの外観(保温材施工前)】 |
技術の特長：
[1] 建設費の縮減
ボルト締結でパネルを接合し、組立には組立用足場が不要なジャッキアップ工法を採用する。従来の溶接型から施工性および品質管理性がさらに向上。また、高耐食性のグラスライニングパネルにより防食塗装を不要とする。これらにより消化タンクの建設費を縮減。
[2] 運転管理の省力化・省人化
各種センサ類を用いて消化タンク内部の運転状況を可視化し、トラブルを未然に防止。インペラ式撹拌機により低動力化し、さらに堆積物排出運転が可能で浚渫が不要。維持管理性が向上し、省力化を実現。
導入効果：
―嫌気性消化の導入コストを縮減、嫌気性消化の普及に貢献―
消化タンク単体の建設費を3～4割縮減。タンク本体の組立には特殊な資格や技能が不要であり、建設に掛かる工数を大幅に縮減する。大規模処理場では嫌気性消化の導入効果がさらに拡大し、これまで導入が難しかった処理場では導入の可能性が広がる。
適用条件 ：
| 規模 | 消化タンク容積 9,000m3以下 |
| 対象汚泥 | 下水汚泥（初沈、余剰） |
| 投入汚泥濃度 | TS 6%以下 |
| 消化条件 | 中温消化 |
| その他 | 設置場所での気温条件をもとに保温厚さを、沿岸部では塩害対応等を検討する |
技術フロー：
以上
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○お問い合わせ先
株式会社神鋼環境ソリューション 総務部 TEL（078）232-8018
